تُصنع الأنابيب الفولاذية الملحومة عن طريق تشكيل ألواح أو شرائط الفولاذ (بثنيها) ثم ربط الحواف المتقابلة باستخدام اللحام. واعتماداً على طريقة اللحام ومجال الاستخدام، يمكن تصنيفها إلى الأنواع الثلاثة التالية:
1. خط إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW):
يتم ثني ألواح أو شرائط الفولاذ طولياً لتأخذ شكل الأنبوب، ثم تُلحم على طول الحواف المستقيمة للأنبوب، بحيث يكون خط اللحام موازياً لمحور الأنبوب. يتميز هذا النوع من الأنابيب بكفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة، مما يجعله مناسباً للأنابيب ذات الأقطار المتوسطة والصغيرة (عادةً بقطر اسمي DN ≤ 710 مم). تشمل طرق اللحام المستخدمة اللحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد (ERW) واللحام بالقوس المغمور (SAW). وتُعد أنابيب ERW عالية التردد الخيار الأكثر شيوعاً لنقل السوائل منخفضة الضغط - مثل خطوط أنابيب النفط والغاز - نظراً لسرعة اللحام العالية واستقرار جودة اللحام.
يمكن لمجموعة ACA توفير خطوط إنتاج أنابيب ERW عالية التردد وفقاً لمتطلبات العملاء، وبأحجام تتراوح بين DN 12 وDN 710 مم.
تعتمد خطوط إنتاج أنابيب ERW عالية التردد لدينا على تقنية اللحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد؛ حيث تتم معالجة مناطق اللحام لتخفيف الإجهادات عبر عملية التلدين المباشر (أثناء الإنتاج)، وتتجاوز قوة الشد 510 ميجا باسكال. كما تتوافق تفاوتات الأبعاد مع معايير GB/T 21835، ولا يتجاوز الانحراف في سماكة الجدار نسبة ±10%.
فيما يلي المخطط الانسيابي لخط إنتاج الأنابيب الملحومة طولياً (ذات اللحام المستقيم) بتقنية ERW:
II. الأنابيب الفولاذية الملحومة حلزونياً (خط إنتاج SSAW):
يتم ثني شرائط الفولاذ لتشكيل أنبوب باتجاه حلزوني ولحامها بشكل مستمر، بحيث يشكل خط اللحام مساراً حلزونياً. وتتيح هذه العملية إنتاج أنابيب فولاذية ذات أقطار كبيرة (حيث يمكن أن يتجاوز القطر الاسمي "DN" 3000 مم) باستخدام شرائط فولاذية ضيقة نسبياً. وتتميز الأنابيب الملحومة حلزونياً بصلابة ومقاومة للالتواء تفوق تلك التي تتمتع بها الأنابيب ذات اللحام الطولي (المستقيم). ويمكن تصنيف هذه الأنابيب إلى نوعين: الأنابيب الملحومة حلزونياً بالقوس المغمور (SSAW) والأنابيب الملحومة حلزونياً بالتردد العالي (HFW)؛ حيث يتميز النوع الأول بقدرة أعلى على تحمل الضغط ويُستخدم عادةً في خطوط الأنابيب الممتدة لمسافات طويلة، بينما يُعد النوع الثاني مناسباً للتطبيقات التي تتطلب ضغطاً منخفضاً.
فيما يلي تسلسل العمليات العام لخط إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة حلزونياً:
III. أنواع أخرى من الأنابيب الفولاذية الملحومة الخاصة، مثل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة (باستخدام تقنيات اللحام TIG وMIG وغيرها)، والتي تتميز أساساً بمقاومتها للتآكل وتُستخدم في قطاعات صناعية مثل الصناعات الكيميائية وتجهيز الأغذية؛ وهناك أيضاً الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور من الجانبين، التي تتمتع بجودة لحام عالية وتُعد مناسبة للعمل في ظروف الضغط العالي.
تُعد آلة استعدال الأنابيب الفولاذية الرأسية معدةً صناعيةً تُستخدم لاستعدال القطاعات المعدنية والقضبان والأنابيب والأسلاك وغيرها. وتشمل الأنواع الرئيسية لهذه الآلات: آلات الاستعدال بالضغط، وآلات الاستعدال ذات البكرات المتوازنة، ومعدات الاستعدال ذات البكرات المائلة. وتتميز الآلة بتصميم رأسي ونظام دفع ثنائي الاتجاه، كما أنها مجهزة بمجموعتين من بكرات الاستعدال المتبادلة (المتداخلة) التي تقوم بضغط الأنبوب الفولاذي؛ حيث يخضع الأنبوب -عبر تغيير زوايا البكرات- لتشوه مرن مستمر لتصحيح عيوب الانحناء. ويمكن للنماذج القياسية تحقيق دقة استعدال تصل إلى ≤0.3 مم/متر.
تُصنع الأنابيب الفولاذية الملحومة عن طريق تشكيل ألواح أو شرائط الفولاذ، ثم ربط الحواف المتقابلة (الدرزات) باستخدام اللحام. ويمكن تصنيفها -وفقاً لطريقة اللحام ومجال الاستخدام- إلى الأنواع الثلاثة التالية: I. خط إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) II. خط إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة حلزونياً (SSAW) III. خطوط إنتاج أنابيب فولاذية ملحومة خاصة أخرى
في الآونة الأخيرة، تم تصنيع آلات ثني خطوط أنابيب النفط والغاز الكبيرة من قبل مجموعة ACA، وبعد الفحص والموافقة في الموقع من قبل الفنيين الكازاخستانيين، تم تحميل معدات ثني الأنابيب وشحنها إلى كازاخستان.
تتمحور التحديات التي تواجه خطوط إنتاج الأنابيب الملحومة طولياً ذات الأقطار الكبيرة بشكل أساسي حول أربعة مجالات رئيسية: تشكيل الألواح الفولاذية، واللحام، والتشطيب النهائي، والفحص. وفيما يلي، سنستعرض بشكل رئيسي طرق التشكيل والتحديات التقنية المتعلقة بخط إنتاج أنابيب ACA-LSAW (الأنابيب الملحومة طولياً بالقوس المغمور) الخاص بنا.
تُعد معدات إنتاج أنابيب ERW (اللحام بالمقاومة الكهربائية) عالية السرعة والمتطورة منظومةً آليةً احترافيةً مخصصةً لتصنيع الأنابيب الملحومة ذات اللحام الطولي باستخدام تقنية اللحام بالمقاومة عالية التردد. ونظراً لما تتميز به هذه الأنابيب من دقة عالية في التشكيل وكفاءة في اللحام، فإنها تُستخدم على نطاق واسع في قطاعات متعددة، مثل نقل النفط والغاز، وشبكات الأنابيب البلدية، والمنشآت الإنشائية.
يتم طلاء الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي -بعد خضوعه لعملية السفع بالخردق (shot blasting)- بمسحوق مقاوم للتآكل باستخدام نظام رش داخلي يعتمد تقنية الرش بالصهر الحراري. صُممت آلة الطلاء هذه خصيصاً لعمليات الرش الداخلي بمسحوق الإيبوكسي المقاوم للتآكل للأنابيب الفولاذية، وتُستخدم بشكل أساسي في معالجة الأنابيب ضد التآكل في قطاعات النفط، والموارد المائية، والمرافق البلدية. وتتكون معدات الرش الداخلي هذه بشكل رئيسي من: عربة مسطحة متحركة، وذراع رش ناتئة (كانتيليفر)، ومسدس رش داخلي، ونظام رش ثنائي المكونات، ووحدة تسخين بالتردد المتوسط، ونظام لجمع واستعادة الغبار، ومعدات لإزالة واستعادة الغبار عند طرف الأنبوب.
يُستخدم خط إنتاج معالجة الطلاء المضاد للتآكل لصنع طبقتين من FBE، وطبقتين من PE، وثلاث طبقات من PE (3PE)، وTPEP، وطبقتين من مسحوق الإيبوكسي المطلي على الأنابيب الفولاذية الخارجية (⌀57-1220 مم).
أتمنى أن تنعم الصين والعالم بالسلام والازدهار في العام الجديد.
بإمكان شركتنا ACA توفير آلات مد خطوط الأنابيب الكاملة، وآلات مد خطوط الأنابيب الزاحفة ذات قدرات رفع مختلفة وفقًا لمتطلبات المستخدم فيما يتعلق بحمولة بناء خطوط الأنابيب، مع قدرات رفع قصوى تتراوح من 15000 كجم إلى 120000 كجم.
جميع الحقوق محفوظة © 2025 لشركة ALECO Advanced Tube Machinery, Ltd. جميع الحقوق محفوظة
سياسة الخصوصية
