معدات الاختبار بالموجات فوق الصوتية

أصبحت تقنية JCOE المسار التصنيعي السائد للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير والمصنعة بطريقة اللحام القوسي المغمور طوليًا (LSAW). وتساهم معداتنا التي تعتمد تقنية JCOE - بما في ذلك آلات التشكيل وآلات ضبط الأبعاد - في الحد من مشكلات مثل عدم استدارة الأنبوب (البيضوية) وانحراف القطر أثناء التصنيع؛ حيث تضمن مطابقة الأنابيب لمعايير API 5L، مع ضبط نسبة عدم الاستدارة بحيث لا تتجاوز 0.5%. كما تتيح هذه التقنية الإنتاج الضخم للأنابيب الفولاذية عالية القوة، من فئات مثل X70 وX80.

هذا خط إنتاج متكامل لمعالجة الأنابيب الفولاذية بطبقة TPEP الواقية من التآكل، قامت مجموعة ACA بتركيبه وتشغيله في مصنع أحد العملاء في كازاخستان. يُعد خط الإنتاج هذا مناسباً لمعالجة الأنابيب الفولاذية -التي تتراوح أقطارها بين DN560 وDN3600- ضد التآكل على نطاق واسع، حيث يحقق طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 50,000 طن، كما يعتمد نظام تحكم ذكي مؤتمت بالكامل.

تُعد آلة استعدال الأنابيب الفولاذية الرأسية معدةً صناعيةً تُستخدم لاستعدال القطاعات المعدنية والقضبان والأنابيب والأسلاك وغيرها. وتشمل الأنواع الرئيسية لهذه الآلات: آلات الاستعدال بالضغط، وآلات الاستعدال ذات البكرات المتوازنة، ومعدات الاستعدال ذات البكرات المائلة. وتتميز الآلة بتصميم رأسي ونظام دفع ثنائي الاتجاه، كما أنها مجهزة بمجموعتين من بكرات الاستعدال المتبادلة (المتداخلة) التي تقوم بضغط الأنبوب الفولاذي؛ حيث يخضع الأنبوب -عبر تغيير زوايا البكرات- لتشوه مرن مستمر لتصحيح عيوب الانحناء. ويمكن للنماذج القياسية تحقيق دقة استعدال تصل إلى ≤0.3 مم/متر.

تُصنع الأنابيب الفولاذية الملحومة عن طريق تشكيل ألواح أو شرائط الفولاذ، ثم ربط الحواف المتقابلة (الدرزات) باستخدام اللحام. ويمكن تصنيفها -وفقاً لطريقة اللحام ومجال الاستخدام- إلى الأنواع الثلاثة التالية: I. خط إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) II. خط إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة حلزونياً (SSAW) III. خطوط إنتاج أنابيب فولاذية ملحومة خاصة أخرى

في الآونة الأخيرة، تم تصنيع آلات ثني خطوط أنابيب النفط والغاز الكبيرة من قبل مجموعة ACA، وبعد الفحص والموافقة في الموقع من قبل الفنيين الكازاخستانيين، تم تحميل معدات ثني الأنابيب وشحنها إلى كازاخستان.

تتمحور التحديات التي تواجه خطوط إنتاج الأنابيب الملحومة طولياً ذات الأقطار الكبيرة بشكل أساسي حول أربعة مجالات رئيسية: تشكيل الألواح الفولاذية، واللحام، والتشطيب النهائي، والفحص. وفيما يلي، سنستعرض بشكل رئيسي طرق التشكيل والتحديات التقنية المتعلقة بخط إنتاج أنابيب ACA-LSAW (الأنابيب الملحومة طولياً بالقوس المغمور) الخاص بنا.

تُعد معدات إنتاج أنابيب ERW (اللحام بالمقاومة الكهربائية) عالية السرعة والمتطورة منظومةً آليةً احترافيةً مخصصةً لتصنيع الأنابيب الملحومة ذات اللحام الطولي باستخدام تقنية اللحام بالمقاومة عالية التردد. ونظراً لما تتميز به هذه الأنابيب من دقة عالية في التشكيل وكفاءة في اللحام، فإنها تُستخدم على نطاق واسع في قطاعات متعددة، مثل نقل النفط والغاز، وشبكات الأنابيب البلدية، والمنشآت الإنشائية.

يتم طلاء الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي -بعد خضوعه لعملية السفع بالخردق (shot blasting)- بمسحوق مقاوم للتآكل باستخدام نظام رش داخلي يعتمد تقنية الرش بالصهر الحراري. صُممت آلة الطلاء هذه خصيصاً لعمليات الرش الداخلي بمسحوق الإيبوكسي المقاوم للتآكل للأنابيب الفولاذية، وتُستخدم بشكل أساسي في معالجة الأنابيب ضد التآكل في قطاعات النفط، والموارد المائية، والمرافق البلدية. وتتكون معدات الرش الداخلي هذه بشكل رئيسي من: عربة مسطحة متحركة، وذراع رش ناتئة (كانتيليفر)، ومسدس رش داخلي، ونظام رش ثنائي المكونات، ووحدة تسخين بالتردد المتوسط، ونظام لجمع واستعادة الغبار، ومعدات لإزالة واستعادة الغبار عند طرف الأنبوب.

يُستخدم خط إنتاج معالجة الطلاء المضاد للتآكل لصنع طبقتين من FBE، وطبقتين من PE، وثلاث طبقات من PE (3PE)، وTPEP، وطبقتين من مسحوق الإيبوكسي المطلي على الأنابيب الفولاذية الخارجية (⌀57-1220 مم).